Strategi untuk mengoptimumkan pengurusan rantaian bekalan untuk mengurangkan kos skru bola
Pada masa persaingan kos dalam industri pembuatan menjadi semakin sengit, mengoptimumkan pengurusan rantaian bekalan adalah cara yang berkesan untuk mengurangkan kos skru bola. Melalui penyepaduan sumber pembekal, meningkatkan mod logistik dan pergudangan, menggalakkan kerjasama digital dan meningkatkan pengurusan risiko, dapat memastikan prestasi produk sambil mencapai pengurangan dan kecekapan kos.
Pertama, memperdalam kerjasama pembekal untuk mengurangkan kos perolehan
Mewujudkan perkongsian strategik yang rapat dengan pembekal dapat mengurangkan kos perolehan dengan ketara. Perusahaan boleh menandatangani perjanjian jangka panjang dengan pembekal teras untuk komitmen jumlah pembelian tahunan sebagai pertukaran untuk konsesi harga. Sebagai contoh, pengeluar alat mesin yang terkenal dan pembekal bola untuk mencapai kerjasama tiga tahun, melalui jumlah pesanan yang stabil, kejayaan harga beli bola turun sebanyak 15%. Pada masa yang sama, perusahaan harus secara aktif membangunkan pembekal tempatan dan mengutamakan rakan kongsi yang lebih dekat dengan pangkalan pengeluaran mereka. Rantau Delta Sungai Yangtze, sebagai contoh, perolehan setempat dapat memendekkan jarak pengangkutan dengan ketara, kos logistik hampir separuh, tetapi juga mengurangkan masa pengangkutan, meningkatkan ketepatan masa bekalan. Di samping itu, ia juga penting untuk menubuhkan sistem pembekal bertingkat. Untuk pengeluaran komponen utama skru bola, seperti skru, kacang, pilih kepala kekuatan teknikal yang kuat, kualiti dan kestabilan kepala pembekal untuk memberi tumpuan kepada kerjasama; Bagi bahagian standard, seperti anjing laut, pengikat, pengenalan beberapa pembekal untuk menjalankan pembidaan suku tahunan, penggunaan persaingan untuk mengurangkan kos perolehan.
Kedua, berinovasi model logistik dan pergudangan untuk meningkatkan kecekapan operasi
Kaedah pembungkusan tradisional dan kaedah pengangkutan semata-mata meningkatkan kos, dan perusahaan boleh menggunakan pembungkusan kitar semula untuk menggantikan bahan satu kali seperti kotak kayu. Selepas perusahaan berubah menjadi pembungkusan bingkai logam yang boleh diguna semula, kos pembungkusan skru bola tunggal dari 120 yuan hingga 35 yuan, menjimatkan lebih daripada 800,000 yuan setahun. Dari segi pengangkutan, Syarikat menandatangani perjanjian garis khas dengan syarikat logistik, mengubah pengangkutan kargo ke trak keseluruhan secara langsung, yang bukan sahaja meningkatkan masa pengangkutan, tetapi juga mengurangkan kos pengangkutan unit. Dari segi pengurusan gudang, pengenalan model Inventori Pengurusan Vendor (VMI) adalah cara yang berkesan. Pembekal bertanggungjawab untuk menguruskan bahan umum di gudang perusahaan, dan perusahaan menyelesaikan rang undang -undang mengikut penggunaan sebenar. Selepas pelaksanaan VMI, perusahaan bahagian auto, kadar perolehan inventori meningkat dengan ketara, dana yang diduduki inventori dikurangkan sebanyak 3 juta yuan. Pada masa yang sama, perusahaan boleh melaksanakan pengurusan yang berbeza mengikut kepentingan bahan: pemantauan masa nyata inventori komponen utama, mengekalkan stok keselamatan kira-kira 15 hari; Bahagian penting yang sentiasa diisi semula untuk mengekalkan kitaran inventori 30 hari; Bahagian standard menggunakan mod Just-in-Time (JIT), oleh pembekal stok terdekat.
bodoh. Menggalakkan kerjasama digital, merealisasikan penglihatan rantaian penuh
Di bawah gelombang pendigitan, peningkatan pintar rantaian bekalan telah menjadi satu kejayaan utama untuk mengurangkan kos skru bola. Penggunaan Sistem Pengurusan Rantaian Bekalan (SCM), seperti bagi perusahaan untuk memasang "otak pintar", perolehan, pengeluaran, logistik dan aspek lain dari data untuk integrasi yang mendalam. Pada masa lalu, perusahaan bergantung pada pengalaman manual untuk meramalkan permintaan bahan mentah, yang bukan hanya tidak cekap, tetapi juga terdedah kepada sisihan akibat turun naik pasaran. Dengan bantuan sistem SCM, perusahaan dapat menganalisis data pesanan sejarah yang besar dan meramalkan perubahan permintaan secara tepat. Sebagai contoh, selepas memperkenalkan sistem SCM, sebuah perusahaan pembuatan memendekkan masa utama untuk perolehan bahan mentah dari 25 hari hingga 18 hari dengan menganalisis corak turun naik bermusim pesanan masa lalu, yang bermaksud bahawa masa yang diambil oleh bahan mentah telah dikurangkan, dan kecekapan perolehan modal telah diperbaiki.
Keempat, meningkatkan pengurusan risiko dan kawalan, berkongsi tekanan kos
Dalam menghadapi turun naik harga bahan mentah, perusahaan dapat mengurangkan risiko melalui pelbagai cara. Di satu pihak, menggunakan pasaran niaga hadapan untuk melindung nilai bahan pukal seperti keluli dan aloi. Dengan berbuat demikian, sebuah syarikat tersenarai mengurangkan kerugian kosnya sebanyak kira -kira 12 juta yuan dalam kitaran kenaikan harga keluli 2023. Sebaliknya, perjanjian hubungan harga ditandatangani dengan pembekal, supaya apabila harga bahan mentah turun naik melebihi peratusan tertentu, kedua -dua pihak berkongsi perubahan kos mengikut nisbah yang dipersetujui. Dalam segmen selepas jualan, perusahaan boleh memindahkan inventori bahagian ke Pusat Logistik Pihak Ketiga, dan pihak ketiga bertanggungjawab untuk pengedaran serantau dan membayar yuran mengikut jumlah perkhidmatan. Selepas jentera pembinaan perusahaan mengguna pakai model ini, perkadaran kos logistik selepas jualan kepada jualan menurun dari 8% hingga 5%. Bagi pasaran luar negara, ia membina gudang terikat dengan peniaga tempatan dan menggunakan dasar tarif keutamaan, yang dapat mengurangkan perbelanjaan tarif sebanyak 10%-15%. Melalui langkah -langkah pengoptimuman pengurusan rantaian bekalan di atas, perusahaan dapat memastikan prestasi ballscrews sambil mengurangkan kos dalam pelbagai dimensi, seperti perolehan, logistik, kerjasama dan risiko, untuk meningkatkan daya saing pasaran.
Hubungi kami
📞tel: +86-8613116375959 (24 jam perundingan teknikal)
📧email:741097243@qq.com
🌐 Laman web Keseluruhan: HTTPS://www.automation-js.com/
