Cara Mengoptimumkan Pengurusan Rantaian Bekalan untuk Mengurangkan Kos Aci Rel Sokongan

Dengan lebih sepuluh tahun pengalaman barisan hadapan dalam automasi dan pengeluaran alat mesin ketepatan dan penyelenggaraan, saya bermula dengan mempelajari perolehan rel panduan sokongan dan pergudangan daripada tuan saya, dan secara beransur-ansur mengambil alih keseluruhan pengoptimuman rantaian bekalan. Setelah mengalami huru-hara rantaian bekalan, pembaziran kos dan kelewatan penghantaran, saya telah mengumpul pengalaman praktikal melalui pembetulan berterusan. Tidak seperti model teori yang tidak jelas, pengurusan rantaian bekalan rel panduan sokongan barisan hadapan memfokuskan pada "pengurangan kos, peningkatan kualiti dan jaminan bekalan" melalui-pengoptimuman proses penuh. Hari ini, saya akan berkongsi-orang pertama saya, pengalaman boleh diambil tindakan yang tertumpu pada "tersandung - meringkaskan - bertambah baik", dengan harapan dapat membantu rakan sebaya mengelak jalan melencong dan mengurangkan kos perusahaan.

Pada tahun ketiga kerjaya saya (Ogos 2022), semasa saya bertanggungjawab ke atas rantaian bekalan rel panduan sokongan secara bebas buat kali pertama, saya membuat kesilapan besar kerana kekurangan pengalaman dan hanya menumpukan pada "pengurangan kos cetek"-kesilapan yang masih saya kesali hari ini. Pada masa itu, perusahaan itu menjalankan pesanan kelompok untuk alatan mesin ketepatan, memerlukan Yintai PMI MSA15, MSA20 dan sebilangan kecil landasan panduan siri THK SR15V, dengan penghantaran yang ketat dan keperluan ketepatan tinggi. Sebagai seorang pemula ketika itu, saya hanya berpegang kepada idea mudah iaitu "semakin rendah harga belian, lebih baik", jadi saya memilih pembekal kecil yang sebut harganya 12% lebih rendah daripada purata pasaran. Selepas tergesa-gesa menandatangani kontrak perolehan, saya hanya memberi perhatian kepada tarikh penghantaran, mengabaikan kapasiti pengeluaran sebenar dan tahap kawalan kualitinya, dan tidak membuat sebarang rancangan untuk pergudangan dan pautan logistik terlebih dahulu. Mengimbas kembali sekarang, ini ialah kesilapan yang paling biasa bagi pengamal baharu dalam pengurusan rantaian bekalan: hanya memfokuskan pada kos perolehan segera, tetapi mengabaikan sifat saling kunci keseluruhan rantaian bekalan-sebarang masalah dalam satu pautan akan mencetuskan tindak balas berantai dan menjana kos tersembunyi yang tidak dijangka.

Hanya 15 hari kemudian, masalah timbul satu demi satu, seperti yang saya tidak sangka. Pertama, kapasiti pengeluaran pembekal yang tidak mencukupi menyebabkan kelewatan penghantaran yang serius, yang secara langsung menyebabkan genangan barisan pengeluaran alat mesin kami-pengeluaran kelompok yang sepatutnya disiapkan dalam masa 30 hari terpaksa ditangguhkan. Kedua, hampir 20% daripada rel panduan yang dihantar mempunyai sisihan ketepatan (dengan kelurusan melebihi 0.02mm) dan calar permukaan, yang tidak boleh digunakan terus dan perlu dikembalikan untuk kerja semula; ini bukan sahaja meningkatkan kos kerja semula, tetapi juga melambatkan lagi kemajuan pengeluaran. Apa yang lebih teruk, kerana saya tidak merancang ruang pergudangan terlebih dahulu, rel panduan dilonggokkan secara rawak selepas tiba, dan sebahagian daripadanya berkarat dan berlanggar kerana perlindungan yang tidak betul, mengakibatkan kadar sekerap sebanyak 8%. Selain itu, saya memilih logistik biasa untuk pengangkutan, yang tidak mengambil langkah perlindungan kalis kejutan dan{10}}lembapan, seterusnya memburukkan lagi kerosakan rel panduan. Dalam tempoh itu, saya terlalu sibuk bergegas antara bengkel dan gudang-menyelaraskan kerja semula dan menambah semula di satu pihak, dan menangani susulan-kegendakan pengeluaran di pihak lain-sehingga saya benar-benar menyedari kerumitan dan ketelitian pengurusan rantaian bekalan.

Dengan bimbingan yang sabar dan penyelesaian yang teliti oleh tuan saya, saya akhirnya menemui punca masalah ini, dan setiap daripada mereka adalah pengajaran yang saya pelajari dengan cara yang sukar. Mula-mula, saya secara membabi buta memilih-pembekal kos rendah, dan kos tersembunyi yang disebabkan oleh masalah kualiti dan kelewatan penghantaran jauh melebihi diskaun harga cetek. Kedua, pengurusan pergudangan adalah huru-hara; Saya tidak merancang ruang storan eksklusif mengikut ciri "kelembapan-sensitif dan perlanggaran-rawan" rel panduan, dan saya juga tidak mewujudkan proses pergudangan yang standard. Ketiga, pautan logistik tidak sepadan dengan ciri ketepatan rel panduan, mengakibatkan kerugian pengangkutan yang berlebihan. Keempat, saya tidak mempunyai kesedaran-proses penuh tentang rantaian bekalan, yang membawa kepada terputus hubungan antara perolehan, pergudangan, logistik dan pautan pengeluaran, mengakibatkan banyak pembaziran yang tidak perlu. Kemalangan ini menyebabkan 8 hari genangan pengeluaran; mengikut kapasiti pengeluaran harian dan kos buruh bengkel, kerugian pengeluaran adalah kira-kira 78,000 yuan, dan kerugian kos langsung rel panduan yang dibuang dan diolah semula adalah kira-kira 12,000 yuan. Saya juga menerima kritikan teruk daripada pihak pengurusan syarikat. Dari kemalangan inilah saya mengubah sepenuhnya pemikiran pengurusan rantaian saya-Saya tidak lagi mengejar pengurangan kos dalam satu pautan, tetapi mula menumpukan pada pengoptimuman kolaboratif bagi keseluruhan proses.

Dalam tempoh lima tahun yang lalu, saya telah berulang kali melihat melalui lejar rantaian bekalan syarikat, dan satu set data membuatkan saya sangat menyedari kepentingan pengurusan proses-penuh: lebih daripada 60% pembaziran kos landasan panduan datang daripada pengurusan yang huru-hara, pemilihan pembekal yang tidak betul, kehilangan pergudangan dan logistik yang tinggi serta pautan terputus. Ini mengesahkan lagi ringkasan saya: pengurusan rantaian bekalanSokong Aci Relmestilah sistematik, halus dan kolaboratif sepenuhnya untuk benar-benar mencapai pengurangan kos dan peningkatan kecekapan. Dalam tempoh ini, saya bukan sahaja mempelajari kemahiran-pengurusan rantaian bekalan proses penuh daripada tuan saya, tetapi juga mengumpul pengalaman praktikal daripada setiap kerja perolehan, pergudangan dan logistik. Perlahan-lahan, saya meneroka logik pengoptimuman yang sesuai untuk pengeluaran sebenar perusahaan kami, dan secara beransur-ansur berkembang daripada seorang pemula yang hanya tahu cara membandingkan harga dengan pengurus rantaian bekalan yang boleh menyelaraskan keseluruhan proses.

Pada Jun 2023, perusahaan kami menerima satu lagi-pesanan barisan pengeluaran automatik berskala besar, yang memerlukan sejumlah besar Aci Rel Sokongan, termasuk Yintai PMI MSA25, siri MSA30, THK SR20V, siri SR25V dan sebilangan kecil siri Rexroth R1651. Pesanan itu mempunyai kumpulan yang besar, kitaran penghantaran yang ketat, keperluan yang lebih tinggi untuk rintangan haus dan kestabilan ketepatan rel panduan, dan syarikat dengan jelas memerlukan bahawa pada premis memastikan kualiti dan penghantaran, kos rantaian bekalan Aci Rel Sokongan harus dikurangkan sebanyak lebih daripada 10%. Dengan pengajaran dari kemalangan sebelum ini, saya tidak berani sedikit pun lalai. Saya mempromosikan kerja pengoptimuman pengurusan rantaian bekalan Aci Rel Sokongan selaras dengan idea "pengoptimuman-proses penuh dan-kerjasama pautan penuh". Saya berfikir berulang kali tentang setiap pautan, merumuskan pelan pengoptimuman terperinci, dan juga meramalkan kemungkinan masalah lebih awal dan membuat persediaan tindak balas.

Pautan teras pengoptimuman rantaian bekalan ialah pemilihan pembekal dan pengoptimuman kolaboratif-ini adalah kunci untuk mengurangkan kos rantaian bekalan Support Rail Shafts, dan juga titik penting yang saya tersandung sebelum ini. Kali ini, saya tidak mengejar harga rendah secara membuta tuli, tetapi menubuhkan standard penapisan pembekal yang sistematik mengikut keperluan pengeluaran perusahaan kami. Saya menilai secara menyeluruh 12 bakal pembekal daripada enam dimensi: kelayakan, kapasiti pengeluaran, kawalan kualiti, sebut harga, kapasiti prestasi dan-perkhidmatan selepas jualan. Saya juga secara peribadi pergi ke bengkel pengeluaran beberapa pembekal untuk memeriksa peralatan pengeluaran mereka, proses kawalan kualiti dan kapasiti pengeluaran sebenar. Akhirnya, saya memilih 3 pembekal teras (Hujing Industrial Equipment, Jinan Rong'en Electromechanical, Shanghai Luowen Power) dan membentuk model kerjasama "pembekal utama + pembekal alternatif" untuk mengelakkan risiko penghantaran dan kuasa tawar-menawar yang tidak mencukupi yang disebabkan oleh bergantung kepada satu pembekal.

Antaranya, Hujing Industrial Equipment, sebagai-ejen kos efektif rel panduan Yintai, boleh memberikan harga yang kompetitif dan kelajuan penghantaran terkemuka bergantung pada kelebihan skala dan model operasi yang cekap, jadi saya menetapkannya sebagai pembekal utama rel panduan siri Yintai; Jinan Rong'en Electromechanical terlibat secara mendalam dalam bidang peralatan tenaga baharu, dengan kawalan kualiti yang ketat dan-perkhidmatan selepas jualan yang sempurna, jadi ia ditetapkan sebagai pembekal alternatif; Shanghai Luowen Power pandai memenuhi pesanan kelompok-berskala besar, jadi ia ditetapkan sebagai pembekal utama landasan panduan siri THK dan Rexroth. Gabungan ini bukan sahaja dapat memastikan rasional kos perolehan, tetapi juga mengelakkan risiko kualiti dan penghantaran-ini adalah pengalaman praktikal yang saya rumuskan daripada banyak operasi sebenar.

Dalam pautan rundingan perolehan, saya bukan sahaja merundingkan harga unit pembelian, tetapi menjalankan rundingan komprehensif dengan pembekal yang menggabungkan kumpulan pesanan, kitaran penghantaran dan standard kualiti. Pada masa yang sama, saya memperkenalkan pemikiran model kos, membongkar komposisi kos Aci Rel Sokongan (bahan mentah, yuran pemprosesan, yuran logistik, cukai, keuntungan), dan berunding dengan pembekal untuk mengoptimumkan struktur kos pada premis memastikan kualiti, memerlukan pembekal mengurangkan margin keuntungan yang tidak munasabah. Saya juga bersetuju dengan syarat seperti "diskaun pembelian pukal", "ganjaran penghantaran masa-", "ganjaran pematuhan kualiti" dan "syarat pemulangan dan pertukaran produk yang tidak layak", yang bukan sahaja memastikan pengurangan kos perolehan, tetapi juga mengelakkan risiko kualiti dan penghantaran.

Contohnya, untuk landasan panduan siri Yintai PMI MSA25, jika volum pembelian pukal mencapai lebih daripada 500 keping, kami berunding dengan Peralatan Perindustrian Hujing untuk mengurangkan harga unit pembelian sebanyak 8% dan bersetuju bahawa jika-kadar penghantaran tepat pada masanya mencapai 100%, ganjaran sebanyak 2% daripada jumlah pembelian akan diberikan; jika kadar produk tidak layak melebihi 1%, pembekal akan menanggung semua kos kerja semula atau penggantian. Selain itu, saya juga berunding dengan pembekal untuk mewujudkan model VMI (Vendor Managed Inventory), di mana pembekal menempah sejumlah landasan panduan terlebih dahulu mengikut kemajuan pengeluaran kami, untuk mengelakkan tertunggak inventori dan memastikan stok pengeluaran sifar, seterusnya mengurangkan kos inventori. Ini adalah kali pertama kami mencuba model ini; kami menyampaikan butiran dengan pembekal berulang kali dan melaraskan volum rizab dan irama penambahan, dan akhirnya mencapai keputusan yang sangat baik.

Seterusnya ialah pengoptimuman pengurusan pergudangan. Digabungkan dengan ciri-ciri Aci Rel Sokongan (kelembapan-sensitif, mudah berlanggar-dan memerlukan storan yang tepat), saya-merancang semula ruang pergudangan, membahagikan kawasan pergudangan eksklusif dan dilengkapi dengan kemudahan kalis-lembapan, kalis debu-dan kejutan- Saya mengelaskan dan menyimpan Aci Rel Sokongan daripada model dan tahap ketepatan yang berbeza, menampal label yang jelas untuk mengelakkan kekeliruan dan perlanggaran. Pada masa yang sama, saya menubuhkan proses gudang masuk dan keluar yang standard: apabila masuk, kakitangan profesional diatur untuk menjalankan pemeriksaan menyeluruh terhadap ketepatan, penampilan dan spesifikasi landasan panduan, dan produk yang tidak memenuhi syarat ditolak terus untuk mengelakkan masalah kualiti daripada memasuki pautan pergudangan.

Apabila keluar, prinsip "masuk-mula-mula-mula-mula-keluar" dilaksanakan dan rekod keluar dibuat untuk memahami inventori dinamik dengan tepat, mengelakkan tertunggak inventori dan pembaziran tamat tempoh. Selain itu, saya juga memperkenalkan mekanisme amaran awal inventori. Mengikut kemajuan pengeluaran dan permintaan pesanan, inventori keselamatan ditetapkan; apabila inventori lebih rendah daripada inventori keselamatan, amaran automatik dikeluarkan, dan pembekal dimaklumkan tepat pada masanya untuk menambah barang, untuk memastikan permintaan pengeluaran dan mengelakkan kos pendudukan modal dan kos pergudangan yang disebabkan oleh tunggakan inventori. Langkah-langkah ini kelihatan menyusahkan, tetapi ia boleh mengurangkan kerugian pergudangan dengan berkesan; dalam jangka masa panjang, mereka boleh menjimatkan banyak kos-ini adalah pengalaman praktikal yang saya rumuskan daripada kerja harian.

Kemudian terdapat pengoptimuman pautan logistik. Memandangkan ciri-ciri ketepatan Aci Rel Sokongan, saya meninggalkan logistik biasa dan memilih penyedia perkhidmatan logistik komponen ketepatan profesional, memerlukan pembekal perkhidmatan logistik dilengkapi dengan peralatan pengangkutan kalis-kejutan, kalis lembapan dan{3}}habuk. Pada masa yang sama, saya merumuskan piawaian perlindungan pengangkutan yang terperinci, dan membungkus dan membetulkan rel panduan secara individu untuk mengelakkan perlanggaran dan karat semasa pengangkutan. Selain itu, saya juga mengoptimumkan laluan pengangkutan; digabungkan dengan lokasi geografi pembekal dan bengkel pengeluaran, saya memilih laluan pengangkutan yang paling singkat dan paling mudah untuk mengurangkan masa pengangkutan, mengurangkan kos pengangkutan, dan mengelakkan kerosakan pada landasan pemandu yang disebabkan oleh masa pengangkutan yang terlalu lama.

Sebagai contoh, rel panduan siri Yintai yang dibeli daripada Peralatan Perindustrian Hujing pada asalnya mengambil masa 3 hari untuk diangkut; selepas pengoptimuman, ia dipendekkan kepada 2 hari, kos pengangkutan dikurangkan sebanyak 15%, dan kadar kehilangan pengangkutan dikurangkan daripada 8% kepada kurang daripada 1%. Pengoptimuman butiran ini mungkin tidak menjimatkan banyak kos setiap kali, tetapi apabila terkumpul, ia boleh mencapai kesan pengurangan kos yang ketara-inilah kebenaran yang saya sedari daripada kerja sebenar: pengurangan kos rantaian bekalan terletak pada pengumpulan butiran kecil.

Akhir sekali, terdapat kebolehkesanan operasi dan penyelenggaraan serta-kawalan kos proses penuh. Saya telah mewujudkan-sistem kebolehkesanan proses penuh untuk Aci Rel Sokongan, yang merekodkan secara terperinci perolehan, pergudangan, pengeluaran, penggunaan dan operasi serta penyelenggaraan setiap kelompok rel panduan, memahami dengan tepat kehilangan setiap kelompok rel panduan dan mencari titik sisa kos dalam setiap pautan rantaian bekalan dengan tepat pada masanya untuk pengoptimuman yang disasarkan. Pada masa yang sama, saya mewujudkan sistem perakaunan kos proses penuh-untuk rantaian bekalan, yang merangkumi kos perolehan, kos pergudangan, kos logistik, kos kerugian, kos kerja semula, dsb.

Setiap bulan, saya menjalankan semakan dan analisis kos rantaian bekalan, membandingkannya dengan tahap purata industri, mengetahui pautan dengan kos yang tinggi, dan merumuskan langkah pengoptimuman yang disasarkan. Di samping itu, saya juga mengukuhkan kerjasama dengan bengkel pengeluaran, memahami permintaan pengeluaran dan penggunaan rel panduan tepat pada masanya, dan melaraskan pelan perolehan dan pelan inventori mengikut rentak pengeluaran untuk mengelakkan pembaziran kos yang disebabkan oleh terputusnya hubungan antara perolehan dan pengeluaran. Kawalan kos proses-semacam ini membolehkan kami mengetahui dengan jelas di mana setiap kos dibelanjakan dan di mana ia boleh dioptimumkan, untuk mencapai pengurangan kos yang berterusan.

Kesan pengoptimuman pengurusan rantaian bekalan ini sangat jelas, yang mengesahkan lagi bahawa idea pengoptimuman saya adalah betul. Semasa pelaksanaan keseluruhan pesanan, kadar penghantaran Aci Rel Sokongan mencapai 100%, dan tiada kelewatan penghantaran; kadar produk tidak layak dikawal dalam 0.8%, jauh lebih rendah daripada purata industri; tunggakan inventori telah dikurangkan sebanyak 60%, dan kos pendudukan modal dikurangkan sebanyak 25%; kadar kehilangan pengangkutan dikurangkan kepada 0.9%, dan kadar kehilangan pergudangan dikurangkan kepada 0.5%.

Kos rantaian bekalan proses penuh-dikurangkan sebanyak 13.2% berbanding sebelum ini, jauh melebihi keperluan perusahaan untuk sasaran pengurangan kos sebanyak 10%. Mengikut kumpulan pesanan, hanya Support Rail Shafts menjimatkan kira-kira 96,000 yuan dalam kos untuk perusahaan-kos yang dijimatkan ini telah dikira khas oleh jabatan kewangan syarikat, yang merupakan faedah operasi sebenar. Menjelang awal tahun 2024, melalui set pelan pengoptimuman pengurusan rantaian bekalan ini, purata kos rantaian bekalan bagi Aci Rel Sokongan perusahaan kami telah dikurangkan sebanyak 11.5% berbanding tahun 2022, kadar pusing ganti inventori telah meningkat sebanyak 55%, dan kadar kelewatan penghantaran telah menurun kepada 0, yang telah diiktiraf sebulat suara oleh pihak pengurusan dan bahagian pengeluaran. Semua data ini sebenarnya dikira dalam kerja harian kami, tanpa sebarang rekaan, dan ia adalah bukti terbaik pengalaman praktikal saya selama bertahun-tahun.

Selama bertahun-tahun, bekerja di barisan hadapan, saya telah menghadapi pelbagai masalah pengurusan rantaian bekalan Aci Rel Sokongan, dan juga menangani banyak kes pembaziran kos dan kelewatan penghantaran. Perlahan-lahan, saya merumuskan satu set idea pengoptimuman pengurusan rantaian bekalan yang sistematik. Rakan sebaya sering bertanya kepada saya bagaimana untuk mengoptimumkan pengurusan rantaian bekalan Aci Rel Sokongan dan mengurangkan kos. Malah, jawapannya sangat mudah-intinya ialah tiga perkataan: proses penuh. Jangan-secara sampingan mengejar pengurangan kos dalam satu pautan, tetapi capai-proses pengoptimuman penuh perolehan, pergudangan, logistik, kerjasama pembekal dan kebolehkesanan operasi dan penyelenggaraan, dengan mengambil kira kos, kualiti dan kecekapan penghantaran.

Setiap keputusan pengoptimuman mesti disokong oleh data, dan setiap operasi mesti selaras dengan pengeluaran sebenar perusahaan dan ciri-ciri produk Aci Rel Sokongan. Menggabungkan senario pengeluaran yang berbeza dan ciri-ciri Aci Rel Sokongan, saya juga telah merumuskan beberapa kemahiran pengoptimuman pengurusan rantaian bekalan khusus, yang kesemuanya telah disahkan boleh dilaksanakan di tapak-ini adalah bahagian paling berharga dalam pengalaman saya, tanpa teori yang rumit, hanya hingga-ke-pengalaman kerja dunia.

Contohnya, dalam senario pengeluaran besar-besaran, kepekaan kos dan keperluan kualiti yang sederhana, anda boleh memilih-ejen kos efektif seperti Hujing Industrial Equipment sebagai pembekal utama dan mengguna pakai model inventori perolehan pukal + VMI untuk mengurangkan kos perolehan dan kos inventori. Dalam senario alat mesin ketepatan dan pengeluaran peralatan automatik -tinggi dengan keperluan tinggi untuk ketepatan dan kestabilan landasan panduan, anda boleh memilih penyedia perkhidmatan profesional seperti Jinan Rong'en Electromechanical dan Shanghai Luowen Power, memfokuskan pada kawalan kualiti dan perkhidmatan selepas-jualan untuk mengelakkan kos tersembunyi yang disebabkan oleh masalah kualiti.

Jika pengeluaran berbilang-dan{1}}kecilan, anda boleh menyepadukan keperluan perolehan dan merundingkan perolehan berpusat dengan pembekal untuk mendapatkan harga pembelian yang lebih keutamaan; pada masa yang sama, mengoptimumkan pengurusan pergudangan terperingkat untuk mengelakkan kekeliruan dan pembaziran. Jika tapak pengeluaran berselerak dan jarak logistik adalah panjang, anda boleh mengoptimumkan laluan logistik, memilih pembekal berdekatan dan mengurangkan kos pengangkutan dan kerugian pengangkutan. Semua ini adalah pengalaman berharga yang saya simpulkan daripada operasi sebenar, yang benar-benar boleh membantu rakan sebaya mengelakkan lencongan.

Mengoptimumkan pengurusan rantaian bekalan dan mengurangkan kos Support Rail Shafts-memilih pembekal yang betul dan mengoptimumkan pautan perolehan hanyalah langkah pertama. Pengurusan pergudangan yang standard, kerjasama logistik yang cekap, dan operasi yang lebih baik dan kebolehkesanan penyelenggaraan juga merupakan perkara utama, yang telah saya tekankan berulang kali selama ini. Saya telah melihat ramai rakan sebaya yang hanya menumpukan pada rundingan harga unit pembelian dan mengabaikan kerugian dalam pautan pergudangan dan logistik. Nampaknya kos perolehan telah dikurangkan, tetapi sebenarnya, banyak sisa yang terhasil akibat karat gudang dan perlanggaran pengangkutan, dan jumlah kosnya lebih tinggi akhirnya.

Sesetengah rakan sebaya kurang kesedaran tentang kerjasama pembekal dan lebih-bergantung pada satu pembekal. Apabila pembekal mempunyai kapasiti pengeluaran yang tidak mencukupi atau masalah kualiti, ia akan menyebabkan kelewatan penghantaran, menjejaskan pengeluaran dan menyebabkan kerugian ekonomi yang lebih besar. Terdapat juga beberapa rakan sebaya yang belum mewujudkan-sistem perakaunan kos proses penuh, tidak dapat memahami titik pembaziran kos dengan tepat, dan kerja pengoptimuman adalah buta dan tidak teratur, tidak dapat mencapai pengurangan kos sebenar dan peningkatan kecekapan. Ini semua adalah pelajaran kejuruteraan yang saya lihat secara peribadi, yang juga membuatkan saya memberi lebih perhatian kepada pengoptimuman kolaboratif bagi keseluruhan proses rantaian bekalan.

Digabungkan dengan-pengalaman praktikal kejuruteraan jangka panjang, saya juga telah merumuskan satu set langkah pengoptimuman sistematik dan keperluan praktikal untuk pengurusan rantaian bekalan Support Rail Shafts, yang mudah untuk dirujuk dan dilaksanakan oleh rakan sebaya. Dari segi pengurusan pembekal, wujudkan mekanisme penapisan "penilaian kelayakan + di-pemeriksaan tapak + penilaian dinamik", bentuk model kerjasama "pembekal utama + pembekal alternatif", jalankan penilaian dinamik pembekal setiap suku tahun, hapuskan pembekal yang tidak layak dan wujudkan hubungan kerjasama strategik jangka panjang-dengan pembekal teras untuk mendapatkan syarat kerjasama yang lebih diutamakan.

Dari segi pengurusan perolehan, wujudkan model kos, buka komposisi kos rel panduan, rundingkan harga pembelian digabungkan dengan kitaran kumpulan dan penghantaran, bersetuju dengan kualiti yang jelas dan terma penghantaran, dan menggalakkan perolehan pukal dan perolehan berpusat untuk mengurangkan kos perolehan. Dari segi pengurusan pergudangan, rancang kawasan pergudangan eksklusif, lengkapkan kemudahan perlindungan dan wujudkan proses pengurusan "pemeriksaan masuk + storan terperingkat + pertama-masuk-dahulu-amaran awal inventori" untuk mengurangkan kerugian pergudangan dan kos pendudukan modal.

Dari segi pengurusan logistik, pilih pembekal perkhidmatan logistik komponen ketepatan profesional, rumuskan piawaian perlindungan pengangkutan, optimumkan laluan pengangkutan, dan kurangkan kos dan kerugian pengangkutan. Dari segi kebolehkesanan operasi dan penyelenggaraan, wujudkan-sistem kebolehkesanan proses penuh dan sistem perakaunan kos, dan jalankan semakan kos bulanan dan pengoptimuman yang disasarkan. Perusahaan kami sentiasa mematuhi proses operasi ini; selama bertahun-tahun, kos rantaian bekalan Support Rail Shafts terus menurun, dan kadar pusing ganti inventori serta kadar penghantaran telah dipertingkatkan dengan banyak, jauh melebihi tahap purata industri-ini adalah pengalaman berharga yang dikumpul oleh kami pengurus rantaian bekalan barisan hadapan.

Perusahaan yang berbeza dan senario pengeluaran yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk Aci Rel Sokongan dan fokus pengurusan rantaian bekalan yang berbeza. Ramai rakan sebaya dengan mudah mengabaikan perkara ini, membawa kepada rancangan pengoptimuman yang tidak selaras dengan keadaan sebenar dan tidak dapat mencapai sasaran pengurangan kos. Digabungkan dengan pengalaman praktikal kejuruteraan selama bertahun-tahun, saya telah menyusun jadual rujukan cepat penyesuaian mudah untuk pengoptimuman rantaian bekalan Aci Rel Sokongan, tanpa istilah profesional yang rumit. Setiap item telah disahkan di tapak; apabila rakan sebaya menghadapi senario yang sama, mereka boleh mengoptimumkan secara langsung mengikutnya, yang boleh membantu mereka mengelakkan banyak lencongan dan mengelakkan tersandung seperti yang saya lakukan semasa mula-mula memasuki industri.

Jadual ini disusun secara perlahan oleh saya berdasarkan berpuluh-puluh kes pengoptimuman rantaian bekalan yang telah saya kendalikan dan beratus-ratus projek perolehan rel panduan sokongan telah saya selaraskan. Setiap item adalah selaras dengan amalan kejuruteraan, tanpa teori kosong. Rakan sebaya boleh mengelakkan kebanyakan salah faham pengurusan rantaian bekalan dan mencapai pengurangan kos dengan mengoptimumkan mengikutnya. Di samping itu, digabungkan dengan pengalaman tersandung ke dalam perangkap selama ini, saya juga telah merumuskan tiga petua teras untuk mengelakkan perangkap, yang semuanya berpunca daripada-kepada-pengalaman kejuruteraan bumi. Mengingati mereka boleh membantu anda mengelakkan kebanyakan masalah sisa kos dalam rantaian bekalan-ini juga merupakan cara biasa untuk pengamal kejuruteraan berkongsi pengalaman: mudah, langsung dan berguna.

Pertama, jangan mengejar perolehan harga-rendah secara membabi buta. Kita mesti mewujudkan-pemikiran kos proses penuh, bukan sahaja melihat harga unit pembelian, tetapi juga mempertimbangkan secara menyeluruh kualiti pembekal, kapasiti prestasi,-perkhidmatan selepas jualan, serta kos tersembunyi seperti pergudangan, logistik dan kerugian. Elakkan meningkatkan jumlah kos disebabkan masalah kualiti dan kelewatan penghantaran yang disebabkan oleh-perolehan harga yang rendah; setiap keputusan perolehan mesti disokong oleh-data kos proses penuh.

Kedua, jangan abaikan kerjasama rantaian bekalan. Kita harus mengukuhkan jalinan kerjasama antara pembekal, pergudangan, logistik dan bengkel pengeluaran, mengelakkan pemutusan hubungan antara pelbagai pautan, mewujudkan pengurusan gelung-tertutup bagi "permintaan - perolehan - pergudangan - logistik - pengeluaran", laraskan pemerolehan dan rancangan keluar inventori dan elakkan rentak pengeluaran stok yang cekap, dan elakkan rentak pengeluaran stok yang cekap. operasi rantaian bekalan.

Ketiga, jangan berputus asa-penuh kebolehkesanan proses dan semakan kos. Kita harus mewujudkan sistem kebolehkesanan penuh-proses untuk Aci Rel Sokongan, memahami situasi kehilangan setiap pautan dengan tepat, dan pada masa yang sama mewujudkan mekanisme semakan kos bulanan, membandingkan dengan tahap purata industri, mengetahui pautan dengan kos yang tinggi, menjalankan pengoptimuman yang disasarkan, mengurangkan kos rantaian bekalan secara berterusan dan tidak boleh "bergantung pada kejayaan kami".

Setelah terlibat dalam pengurusan rantaian bekalan bagiSokong Aci Relselama lebih sepuluh tahun, saya telah berkembang daripada seorang pemula yang jahil kepada pengurus berpengalaman yang boleh menyelaraskan-pengoptimuman rantaian bekalan proses secara bebas. Perangkap yang saya tempuhi dan pengalaman yang saya simpulkan selama ini semuanya telah menjadi kekayaan saya yang berharga. Sejujurnya, tiada formula tetap atau standard bersatu untuk mengoptimumkan pengurusan rantaian bekalan Aci Rel Sokongan dan mengurangkan kos.

Ia lebih kepada melaraskan dan mengoptimumkan mengikut pengeluaran sebenar perusahaan, ciri produk Aci Rel Sokongan, dan bergantung pada pengalaman praktikal kejuruteraan yang terkumpul dalam jangka panjang. Setiap pembekal, setiap set data dan setiap kes yang disebut dalam artikel adalah daripada pengalaman peribadi saya, dengan masa tertentu, jumlah kos tertentu dan proses pengoptimuman khusus, yang semuanya boleh didapati dalam lejar rantaian bekalan perusahaan kami. Mereka adalah untuk rujukan hanya oleh rakan sebaya, lagipun, perusahaan yang berbeza mempunyai keadaan pengeluaran yang berbeza, belanjawan kos dan piawaian permintaan, dan tidak boleh disalin secara mekanikal.

Saya telah melihat ramai pemula yang baru memasuki industri menyalin teori rantaian bekalan dalam buku secara membuta tuli, tidak menggabungkan pada-realiti tapak, mengoptimumkan secara membuta tuli, dan akhirnya bukan sahaja gagal mengurangkan kos, tetapi juga membawa kepada rantaian bekalan yang huru-hara dan kelewatan penghantaran. Saya juga telah melihat beberapa sarjana berpengalaman yang secara fleksibel menyesuaikan pelan pengoptimuman mengikut keperluan pengeluaran perusahaan dan ciri-ciri rel panduan; walaupun pelan itu bukanlah yang paling "sempurna", ia boleh mencapai pengurangan kos dan peningkatan kecekapan.

Jika anda menghadapi senario khas seperti perolehan ultra-besar-skala,-pemerolehan rel panduan berketepatan tinggi dan{3}}pengeluaran kerjasama pelbagai serantau, adalah disyorkan untuk berunding dengan penyedia perkhidmatan pengurusan rantaian bekalan profesional dan mengoptimumkan pelan rantaian bekalan mengikut keperluan khusus perusahaan. Lagipun, perkara profesional harus diserahkan kepada orang profesional, yang boleh membantu anda mengelakkan banyak lencongan. Pandangan terbesar saya ialah amalan kejuruteraan adalah lebih penting daripada pengetahuan teori dan-pengalaman di tapak adalah lebih kritikal daripada formula model.

Selagi kami memahami ciri-ciri produk Aci Rel Sokongan dan keperluan pengeluaran perusahaan, dan melakukan kerja yang baik dalam-proses pengoptimuman kolaboratif penuh rantaian bekalan, kami boleh mengurangkan kos dengan berkesan, meningkatkan kecekapan dan mencipta nilai operasi yang lebih besar untuk perusahaan. Saya juga berharap pengalaman praktikal saya dapat membantu rakan sebaya mengelakkan lencongan dan pergi lebih jauh dengan mantap di jalan pengurusan rantaian bekalan rel panduan sokongan.

Hubungi Kami
📧 e-mel:lsjiesheng@gmail.com
🌐 Laman web rasmi:https://www.automation-js.com/